Următoarele aspecte cheie ar trebui remarcate atunci când operați o mașină de formare a tablei ondulate, care acoperă depanarea echipamentelor, controlul procesului, protecția de siguranță și întreținerea:
Inspecția și depanarea echipamentelor
* Instalarea matriței și reglarea golului: matrița trebuie instalată cu precizie conform specificațiilor tablei ondulate (de exemplu, înălțimea ondulației 25-55 mm, pasul ondulației 125-200 mm). Distanța pe o singură față trebuie controlată la 0,03-0,1 mm pentru a reduce înapoi elastic. Un decalaj prea mic poate duce la subțierea foii sau deteriorarea matriței, în timp ce un spațiu prea mare va avea ca rezultat un retur semnificativ.
Calibrarea presiunii sistemului hidraulic: presiunea de formare trebuie monitorizată în timp real de către senzori. Supapa de preaplin proporțională trebuie ajustată în funcție de curba de presiune curentă-prestabilă pentru a evita suprapresiunea sau presiunea insuficientă.
Alimentare și poziționare: Materialul din foaie trebuie îndreptat cu role de îndreptare pentru a elimina stresul intern. Senzorii fotoelectrici controlează lungimea de alimentare pentru a asigura o alimentare plană și fără{1}}deviere.
Controlul parametrilor de proces
* Strategie de formare-cu-pas cu pas: ondulațiile complexe trebuie să fie presate în etape (de exemplu, pre-apăsați mai întâi conturul, apoi apăsați final) pentru a evita crăparea sau concentrarea tensiunilor cauzate de formarea într-un singur-pas.
Potrivirea temperaturii și vitezei: Procesele de presare la rece necesită revenire controlată. Procesele de îndoire la cald (de exemplu, plăci de oțel cu grosimea de 4 mm) pot reduce înapoi, dar subțierea excesivă în anumite zone (de exemplu, nu mai puțin de 3,5 mm) trebuie prevenită.
Compatibilitatea materialelor: Plăcile din oțel inoxidabil (304/316) sau din oțel galvanizat trebuie inspectate pentru zgârieturi. Conținutul excesiv de sulf și fosfor poate duce cu ușurință la crăpare; trebuie selectate plăci cu proprietăți mecanice acceptabile.
Proceduri de operare de siguranță: Protecție cu blocare: mecanismele de închidere și alimentare a matriței trebuie să fie interblocate pentru a preveni funcționarea accidentală care ar putea cauza strângerea materialului sau deteriorarea matriței dacă nu este resetat.
Măsuri de protecție: Semnele de avertizare trebuie amplasate în zona de operare. Sistemul hidraulic trebuie să fie etanș-. Componentele-de înaltă presiune (de exemplu, electrozii de-frecvenţă înaltă) nu trebuie atinse cu mâna.
Manipulare în caz de urgență: Opriți imediat mașina în caz de strângere a materialului sau de vibrații anormale. Păstrați amplasamentul și remediați problema (de exemplu, nealinierea mucegaiului, presiunea anormală).
Controlul calității și întreținerea
Inspecție dimensională: forma secțiunii transversale-trebuie măsurată după ce sunt apăsate la fiecare trei plăci, iar spațiul liber al matriței este ajustat. Pentru conexiunile cu șuruburi, forța de pre-strângere trebuie verificată cu o cheie dinamometrică (de exemplu, 340 N·m ± 70 N·m).
Întreținerea matriței: curățați regulat canalul de vid, verificați lubrifierea rulmenților și preveniți deformarea modulului. Lamele uzate sau materialele izolante trebuie înlocuite prompt.
Adaptabilitate la mediu: În regiunile extrem de reci, conținutul de pulbere și particule de liant din materialul de bază trebuie controlat (mai puțin sau egal cu valoarea standard) pentru a preveni zgomotul de îngheț să afecteze precizia de turnare.
