Principiul de formare al unei mașini de formare a tablei ondulate se bazează în principal pe procese de ștanțare mecanică, de formare hidraulică sau de presare la cald. Forța externă este aplicată foilor metalice sau ne-metalice folosind o matriță pentru a le deforma plastic, formând o structură ondulată specifică. Principiile specifice pot fi clasificate după cum urmează:
Ștanțare mecanică Formare: Presare segmentată: pentru structuri ondulate complexe (cum ar fi formele de undă cu mai multe-caneluri), presarea segmentată cu matrițe combinate este utilizată pentru a evita deformarea sau ruperea cauzată de curgerea neuniformă a materialului. De exemplu, matrițe multiple independente sunt utilizate pentru a finaliza secvențial procesele de ștanțare, îndoire și forfecare, asigurând distanța dintre ondulații și paralelismul marginilor.
Controlul presei servo: echipamentele moderne folosesc o presa servo pentru formarea pas{0}}cu-pas cu pas. Prin controlul vitezei și presiunii de ștanțare, elasticitatea este redusă și precizia este îmbunătățită. De exemplu, foile ondulate din oțel inoxidabil 304L necesită trei pași de formare din centru spre exterior pentru a echilibra fluxul de material.
Formare hidraulică: țevi ondulate metalice Aplicație: lichidul de-înaltă presiune este umplut în tubul semifabricat pentru a extinde materialul, iar presiunea axială este utilizată pentru a forma ondulațiile. Matrița adoptă o structură segmentată, iar o presă hidraulică este utilizată pentru a închide și bloca matrița. După formare, presiunea este eliberată pentru a îndepărta piesa.
Tehnologia hidraulică a capsulei: Această tehnologie folosește capsule de cauciuc umplute cu lichid în locul formelor tradiționale. Lichidul de-înaltă presiune face ca peretele tubului să se extindă spre exterior, creând ondulații. Este potrivit pentru formarea eficientă a tuburilor lungi.
Formare prin rulare
Foi ondulate curbate: role multiple (rola superioară, rolă inferioară, rolă de ghidare) îndoaie progresiv tabla. Curbura este controlată prin reglarea spațiului dintre role. Acesta este potrivit pentru prelucrarea tablelor metalice de dimensiuni mari-.
Parametrii cheie și controlul procesului
Gap și Springback: golul matriței trebuie proiectat cu precizie (0,03 ~ 0,1 mm pe o parte). Un decalaj prea mare va duce la revenire excesivă, în timp ce un spațiu prea mic poate face ca piesa de prelucrat să devină mai subțire sau să deterioreze matrița.
